华晨宝马新大东工厂开业 树立“中国制造2025”典范

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随着新工厂的投入使用，华晨宝马将根据未来市场需求的发展，逐步将沈阳两大汽车厂的总产能提高到每年45万辆。宝马集团财务总监彼得博士表示:2017年将是又一个成功的一年，今年将陆续推出14款新产品。

宝马华晨新大东工厂开业典礼

5月19日，华晨宝马汽车有限公司的新大东工厂正式开业，全新的宝马5系李在同一天正式下线，总投资76亿元。随着新工厂的投入使用，华晨宝马将根据未来市场需求的发展，逐步将沈阳两大汽车厂的总产能提高到每年45万辆。

宝马集团财务总监彼得博士表示:中国市场对我们来说意义重大。这是宝马集团全球最大的单一市场，销量占全球的20%以上。2016年，我们向中国客户交付了超过51.6万辆宝马、迷你和劳斯莱斯汽车。我相信2017年将是又一个成功的年份，今年将陆续推出14款新产品。

宝马集团董事彼得博士

宝马集团负责生产的主管祁普科也强调:“新的大东工厂整合了宝马集团全球生产网络的综合实力和最新的生产技术。今后，我们将继续投资并升级大东工厂的原有设施，使我们在中国的生产基地更具灵活性和增长潜力。”

作为全球高端汽车市场的杰出代表，宝马始终面向未来，勇于承担，不断创新。它以其先进的R&D和生产技术以及追求完美的态度而闻名于世。华晨宝马在国内外高度融合，在互利共赢方面表现突出。随着本地化发展战略的全面实施，公司实现了跨越式增长，从年产3万辆左右发展到年产30万辆以上。

“这个新工厂诠释了行业领先的生产技术和工业4.0的前瞻性应用，标志着中国汽车工业制造水平的重大提升。我们的股东将一如既往地真诚合作，更积极地抓住机遇，规划未来，争取更大的成功。”华晨宝马汽车有限公司董事长吴说。

新的宝马5系正式下线

基于节能、环保和高效的创新制造技术

新大东工厂拥有完整的生产流程和配套设施，如冲压、车身、喷漆和总装。所有主要生产流程均采用尖端设备和数字化管理，以满足新宝马5系列li的复杂生产要求，同时在节能和环保方面达到更高水平。新工厂的整体节能超过30%。

先进的6序列伺服万吨冲床可应对铝板精密冲压等困难作业，具有低能耗、低噪音的特点。与传统液压机相比，节能44%，噪音降低12分贝。车身车间采用全集成自动化技术，配备856个机器人，自动化率达95%以上；汽车车身连接技术多达18种，包括铝板激光焊接、世界首创的电弧球焊技术、国内首创的高速热熔自攻螺钉技术等。

涂装车间采用一体化喷涂工艺。三级冷却干燥炉技术可以实现精确的温度控制，有效克服钢和铝不同的热膨胀和冷收缩效应，保证车身尺寸的准确性；创新的底漆涂装技术省去了中间涂漆和干燥过程；Rodip旋转浸涂设备使车体旋转，大大减少了设备占用空室；总的来说，与大东厂原有设施相比，新涂装车间比十年前节能37%，节能节水60%，化学药剂排放减少80%。

新工厂的车间最大限度地利用自然采光，并利用墙壁绝缘和智能照明来改善环境保护。光是自然照明每年就可以节约22万度的电能。工厂还使用了大量高效变频电机，循环水系统采用干法分离系统，有效降低了能耗；总装车间的雨水测试水循环利用率可达90%。

来宾照片

坚持本土化战略，帮助宝马加快在中国的发展

宝马华晨铁西工厂于五年前开业，德国以外唯一一家有铸造厂的动力总成厂建于2016年。如今，一家基准智能工厂的开业充分反映了双方股东对中国市场的长期承诺和信心。仅在过去的7年里，华晨宝马就在沈阳生产基地投资了超过360亿元人民币。

宝马华晨铁西和大东是生产效率、生产质量、生产灵活性和可持续发展的标杆，均可实现传统能源车和新能源车的柔性共线生产，为推出更多新产品和实现高度个性化生产奠定基础。目前，已有五款宝马车型进入中国，其中宝马1系跑车、宝马2系房车、宝马x1和宝马3系均在铁西工厂生产。

2017年，华晨宝马将在铁西动力总成厂建造一条高压动力电池装配线，R&D中心二期将投入使用。目前，华晨宝马正在生产两款插电式混合动力车，涵盖了从电池开发、充电网络建设到电池回收的整个产业链。未来，华晨宝马将继续加强新能源产品的研发、生产和产业合作。

华晨宝马开始了本土化发展的新历程，引领着汽车行业的转型，并继续展示和引领“中国制造2025”战略的实施。

宝马华晨新大东工厂鸟瞰图

实践“中国制造2025”宝马华晨“领先”

作为宝马集团全球生产系统的最新成员，宝马华晨新东东厂在设计之初就前瞻性地应用了“工业4.0”的设计理念，采用了先进的生产设备和高度数字化的生产方式，为创新和可持续生产树立了新的典范。

新工厂的生产系统采用计算机三维仿真技术建模，被称为“数字双胞胎”，这不仅使生产线调试更加高效，而且有助于实现更精确的生产操作。例如，铝的冲压比钢复杂3倍以上，但通过数字模型精确计算铝冲压回弹等参数后，成形精度达到0.02毫米；又如，车身车间的自动化率高达95%，数字化虚拟调试可以进一步优化机器人的生产效率和质量。

大数据应用于整个生产过程。通过数字识别系统，可以跟踪和分析新宝马5系li的每个部件和每台机器的每个操作。基于这种“物联网”架构，提高了生产效率，先进的设备和自动化的大数据监控和分析使生产线的质量管理更加高效。

新宝马5系车身上的每一个点都可以与数字车型相比。激光扫描仪每秒钟可以扫描人体上的20000个点，保证人体的三维精度；大数据系统的积累和自学习也适用于涂装过程和总装线。例如，每一个螺栓紧固数据都被记录和监控，这样任何问题都可以在发生之前得到解决，生产质量也趋于完美。

工业4.0应用——机械外骨骼(无座座椅)

此外，3d打印和智能可穿戴设备也已应用于新的大东工厂。新工厂采用3d打印拇指套和天窗调整夹具，可缩短小批量定制化装配夹具的开发周期。一线员工可以通过智能终端获得准确的生产信息并进行即时通讯。装配车间的机械外骨骼可以为需要重体力劳动的员工提供身体支持，帮助他们降低劳动强度，提高生产率。(中国经济网记者黄春眠)

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(负责编辑:郭涛)

来源：荆州新闻